乌海泡沫板专用胶厂 智嘉全新货箱到人具身智能拣选案，引全流程人拣选创新
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近日，全球智能机器人引者智嘉(Geek+，股票代码：2590.HK)在德国LogiMAT 2026与美国MODEX 2026两大全球顶物流展上，重磅发布全球款货箱到人具身智能拣选案RoboShuttle V5。
该案度整货箱到人AMR与具身智能赋能的机械臂拣选工作站，并通过套软件系统进行全品类调度，从而实现端到端全自动货箱到人拣选，助力客户加速履约率、增强业务韧与核心竞争力。
“端到端全自动化拣选”颠覆式创新
长期以来，传统料箱案虽解决了存储与存取环节的自动化，但拣选环节仍然度依赖人工，成为制约仓库7×24小时连续作业的核心瓶颈。
智嘉RoboShuttle V5案将机械臂拣选工作站原生集成至RoboShuttle系统平台，真正实现从存储、拣选、缓存、转运到出库的全流程人化、7×24 小时不间断的端到端自动化拣选作业。
• 多机协同：RS机器人负责灵活跨巷道的密度垂直空间存储，适用于灵活出库与长尾波动流量场景；RS Air机器人负责货箱存取，满足吞吐量与季峰值需求；P40机器人依托路径全通的地面运输能力，快速完成空满箱周转与送箱到站；机械臂拣选工作站则完成人拣选，实现订单的连续、稳定履约。
• 人拣选：机械臂拣选工作站由具身智能基座Geek+ Brain赋能，实现视觉感知、抓取决策与执行协同，完成人化拣选。
• 套系统：软件端集成WES、RMS、IOP与Geek+ Brain，实现从订单编排到机器人路径规划的度融，告别接口割裂与维护复杂等痛点。
具身智能驱动，全维度能突破
依托自研具身智能技术，RoboShuttle V5破传统“货箱到人”依赖人工拣选的局限，通过机器人自主完成抓取与分拣，有破解全球供应链人力短缺、率受限、成本企的核心难题。
• 快速的订单履约：系统支持同时处理20+个订单，逐单拣选后可直通包站，减少二次分拣环节，显著缩短订单流转时间。
• 真正7×24的人作业： P40机器人与工作站缝衔接，实现满箱自动取走与空箱即时补充，支持7×24小时不间断工作流，有破解全球供应链人力短缺难题。
• 快的部署与投资率：支持“即插即用”，需复杂调试和再训练，快48小时即可完成部署，助力企业快应对业务变化，实现优的投资回报 (ROI)。
三类业务场景，解锁仓储益天花板
从电商峰履约到日常逐单处理，保温护角专用胶RoboShuttle V5凭借强大的适配能力，度覆盖仓储运营全场景，针对不同业务场景的痛点发力。
波次提总峰履约自动化，减少人工度依赖
波次提总场景普遍面临订单集中爆发、SKU 重叠度、时要求紧等痛点，峰期易出现作业断流、人力不足、产能不稳定等问题。
RoboShuttle V5通过大小机器人与具身智能拣选工作站的协同，通库存供给、订单缓存、拣选和后续流转全链路，实现峰订单连续自动化处理，将履约模式从人工密集型转变为系统稳定自主产出，大幅提升峰值履约能力。
逐单拣选全链路直通履约，订单处理快稳
面对碎片化、频化的逐单订单，传统模式受订单箱反复周转、人工搬运、工序等待等链路损耗制约，履约率低、波动大。
RoboShuttle V5造机器人供箱、智能拣选、下游缝衔接的全流程连续作业流，缩短拣选至包路径，有压缩履约时长，保障逐单履约快、稳。
笼车与理货全仓自动化拣选，消除尾部低
仓储低不仅集中于主拣选环节，笼车转运、临时缓存、库存整理、箱体并等尾部辅助工序人工依赖度，存在搬运损耗大、动线杂乱、空间利用率低等隐成本。
RoboShuttle V5 覆盖核心拣选及上下游配套全流程，将笼车转运、理货箱等环节统纳入自动化体系，减少临时存储和中间周转带来的损耗，提升整体流转率与空间利用率。同时，工作站支持多类型商品拣选，兼容特殊包装场景，具备的柔适配能力。
从“单点率优化”跃升为“端到端全自动拣选优化”，RoboShuttle V5在整条订单链路中实现吞吐、低人力依赖、稳定的作业连续，赋能售、鞋服、杂货、医药以及制造等行业客户增强业务韧与核心竞争力。
未来，智嘉将继续耕AI与具身智能域，赋能全球客户实现、灵活、智能的供应链升。
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