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设备迭代是工厂质量发展的“引擎”,而团队是驱动引擎的“齿轮”。湖南中烟常德卷烟厂设备工程部以“全链条协同、技术化攻坚、经验化传承”为核心,组建跨业团队,从新设备进厂的风险应对到旧设备搬迁的技术攻坚,从预案演到经验复用,用集体智慧破解迭代难题海西泡沫板橡塑板专用胶,为造行业标杆沉淀可复制的实践样本。

冰之歌:端场景下的“全要素预案+动态执行”。

图为雨雪天气下的卸货现场 梁雪俊摄

2月9日,常德突降大雪,新购ZB416A速设备到货在即。面对室内外近30℃的温差挑战,设备工程部团队立即启动“端天气设备进厂预案”,多岗位同步响应:物流组提前2小时勘察路线,铺设滑垫、协调叉车限速5km/h,筑牢运输安全线;技术组基于过往冷凝损伤教训,提出“冷平衡”案——让设备金属件在临时平衡间缓置30分钟,避骤入温暖环境结露生锈;后勤组则在卸货区备好雨罩与除湿袋,为新设备“软着陆”兜底。

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负责转运的设备工程部技术团队负责人廖国新全程统筹:“预案不是‘纸上谈兵’,得跟着现场动态调整。”原本计划的叉车直入车间,因雪天路滑改为“室外缓冲+分段转运”,他紧盯每步操作,随时优化路径。终,设备损伤进厂,为后续安装出充裕窗口期。这份“冰”中的冷静,源于团队对风险的预判与协作的默契。

火之歌:复杂系统拆卸的“模块化分工+技术复用”

室外漫天飞雪,卷包车间内却是热火朝天——旧设备搬迁与新设备安装同步进。设备工程部组建“机械+电气+安全”项小组,将拆卸流程拆解为“评估—标记—拆卸—护—转运”五大模块,步步为营进。

评估先行阶段,团队早早依托计机设计图完成新旧设备布局对比分析,制定迭代实施案,对控制模块、传动轴等核心部件的拆卸优先定点定人标记,从源头规避“盲拆”损伤;分工协同环节,万能胶厂家机械组攻主体结构拆卸,电气组严守“先弱电后强电”原则剥离线路,安全组全程监控空作业与重型吊装,每组设“双岗复核”制(人操作、人记录),确保误;技术复用则贯穿全程,拆卸中筛选完好的传感器、阀门等部件,按“型号——状态”分类登记海西泡沫板橡塑板专用胶,存入“备件复用库”。

“旧设备不是‘废铁’,是‘技术资产’。”团队技术骨干谢章帆指着拆解后的“件包”说。短短两天,旧设备被拆解为8大类标准化模块,关键部件完好率达,既为新设备安装腾出空间,也为同类改造储备了“件池”。

图为技术人员拆除旧设备为设备迭代做好准备 梁雪俊摄

冰与火之间:团队经验的自然沉淀

从“冰”的冷静预控到“火”的执行,设备工程部团队在迭代中摸索出的经验,如溪流汇成江河。他们以“全链条管控”织密保障网,覆盖“到货—安装—调试—交付”全流程,每个环节设风险清单、责任到人;以“跨业协同”破技术壁垒,机械、电气、安全不再“各自为战”,而是通过项目制混编组、每周复盘会用“鱼骨图”析因,让老经验与新工具碰撞火花;以“技术传承+创新”双轨并行,老员工带新员工掌握“冷平衡”“模块化拆卸”等实操技巧,让经验可复制、技术可迭代。

同片屋檐下,冰与火的交替从未停歇。雪落时,他们是风险的“守门员”;汗落时,他们是技术的“拆解师”。这支团队用协作写就的“向新答卷”,没有华丽辞藻,却满是实干的温度——因为每次迭代,都是下次飞跃的起点。(梁雪俊)

 

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