产能近千万吨的造纸包装产业，正与新代数字技术度融。

山鹰，国内造纸包装行业头部企业，近年来围绕"增品种、提品质、创"的"数字三品"向，系统进数字化转型战略布局——从原料采购的智能定价，到车间里的法排产；从仓储物流的人化改造，到财务分析的实时化升；从个业务员手中的移动终端，到覆盖全国的经营驾驶舱……数字技术正在重塑这制造业企业的每个经营环节。

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近日，山鹰旗下马鞍山祥恒凭借“面向包装瓦楞纸箱智能制造的智能调度排产”案例入选工业和信息化部数字化转型典型案例("数字三品"向)，成为马鞍山市唯上榜企业；此前，山鹰已先后获评5G工厂、国智能制造示范工厂、安徽省工业互联网平台(行业型)，连续四年入选工业互联网500强。个覆盖采购、生产、物流、销售、财务全链路的数字化产业生态，正在成形。

增品种：从“经验定价”到“市场联动”

造纸包装行业的原料采购，长期面临市场价格波动大、人工议价率低、定价标准不统等挑战。山鹰将数字化能力先注入采购环节。

公司建立关键原物料价格联动机制，将表胶、干强剂、胶带、CPT版等核心采购物料对接三行业资讯平台价格体系，依托公开、客观、实时的市场报价数据，实现采购定价市场化、透明化、标准化。原料采购价格随行业行情动态同步调整，常态化价格联动对标有消除议价偏差、杜定价随意，预判原料行情走势，稳定供应链成本。

不止于此，公司同步进"公对私小额移动支付"项目，依托微信小程序搭建线上支付结平台，将回收业务中面向个人供货的结流程数字化——资金由公户直接划转至个人账户，全程不经手现金，每笔交易自动生成电子凭证并归档留存。目前，该模式已覆盖集团全部回收站点备用金取消，账实相符率达，核销差错率显著降低，在资金安全与财务管控两个维度实现跃升。

提品质：从“人工排产”到“法调度”

生产端是数字化转型的主战场。山鹰的法是：突破智能排产，同时进全链路自动化。

在马鞍山祥恒，SAP计划与排产(APS)模块与自主研发智能调度法协同运作，通MES生产执行系统与自动化立库，实现订单、产能、物料三重约束的自动平衡。如今，套涵盖数千个SKU的月度排产案在3分钟内自动生成，案调整时间从传统模式下的4小时压缩至15分钟以内；关键工序不良率从2.1降至0.8，纸板利用率从82提升至89。同时，新产品开发周期缩短40，定制化产品订单占比提升20，显著提升了对市场的快速响应能力。

仓储物流环节的数字化改造同步进。山鹰以SAP EWM为核心底座，通ERP、物流输送系统、自动化立库、TMS运输管理与人值守系统，构建覆盖造纸、包装全业务的集团统智能仓储作业平台。目前平台已覆盖国内7大造纸基地及多包装企业，作业全程标准化、自动化、人化，仓储密度与作业精度显著提升。

在浙江祥恒，人叉车项目集成激光定位、数字地图航与智能集群调度，物料搬运率提升45，仓储周转周期缩短30，设备综利用率达85；厂内自动化物流项目通了从原纸立体仓库到瓦线生产再到后道加工的全链路物料流转，综物流转运率提升50。

质量管控也在升。整车水分检测仪于2026年在山鹰国内所有造纸基地投用——单车检测秒完成吉安保温护角专用胶，替代传统取样、烘干、化验的繁琐流程，识别恶意加水与湿料掺假问题，从源头管控原料品质。

绿智造层面同样成显著。山鹰旗下多子公司协同进节能降碳与智能化升：马鞍山祥恒先后获评“国绿工厂”、“安徽省绿工厂”及省精特新中小企业，通过智能排产与能耗优化，万能胶厂家单位产品能耗下降12，每年显著减少二氧化碳排放；山鹰绿造纸智能产业链工厂被认定为省智能工厂；浙江山鹰则获评年度数字示范引企业、绿示范引企业，并荣获“两化”改造示范企业(绿化)称号。从单点突破到多点开花，山鹰正将绿低碳理念度融入造纸包装全产业链，实现经济益与生态益的双赢。

创：从"被动取数"到"主动找人"

数字化转型的层价值，体现在经营决策率的系统提升。

山鹰以BI工具为底座，通SAP ERP、MES、CRM、泛微OA、采购平台等多源系统，构建统的商业智能与主数据平台，实现了销售、人力、供应链等域的自动分析与数据串联。借助定时任务与机器人自动送，经营者驾驶舱指标、库存预警、产量进度等多类报表“主动找人”，从“人找数据”升为“数据找人”。

这改变带来的率提升是量的：财务损益分析报表从原来耗时3天的手工模式压缩至1小时内自动生成，月结后快次日即可出具财务经营报告；业务报表实现自动化产出，报表统计率提升95，统计人员工作强度减轻90。

不只是事后分析，有事前预测。造纸毛利实时测系统依托MES、SAP ERP、EWM等系统的数据互联互通，实时采集原材料消耗、良品率、能耗等关键指标，成本管理从事后月度核升为全流程实时可视，并叠加预测法，实现毛利与盈利水平的动态预判。

在销售端，实时价差管理系统为业务员提供基地底价、片区目标价、历史成交价的多维实时参考，引定价行为规范化和薪酬核透明化；业务员数字分身APP让线人员外出拜访时可实时调取客户档案与订单状态，拜访信息准备时间缩短80，客户沟通偏差率降至0。

在管理端，精益项目管理平台将包装事业部各子公司的项目从立项、跟踪、结项到结项后年落袋收益全流程线上化，填补了精益项目数字化管控的空白。马鞍山祥恒率先试点，已形成可在事业部内复制的实践经验。

工厂的转型，为何值得被看见？

山鹰的实践，回答了个制造业普遍面临的问题：数字化转型，究竟能给传统造纸包装企业带来什么？

答案不只是率数字——报表快了95，排产快了16倍，搬运率提升45——是经营逻辑的层变革：数据替代了经验，系统替代了人工，判断替代了猜测。

重要的是，这转型路径，不仅正在通过安徽、四川、扬州、浙江等多个基地的实践向外延伸，产生了正面外溢应。作为“安徽省数字化转型示范项目”，马鞍山祥恒的智能调度排产系统已带动马鞍山周边及产业链上下游4企业实施智能化改造，形成区域智能制造产业集群，造了“技术+模式+文化”三位体的可复制转型范式。

从座工厂的试点，到个事业部的广，到整个集团的系统重构，再到辐射产业链的生态带动——山鹰的探索，为造纸包装行业乃至整个制造业的数字化转型，提供了个可参考的样本。工业和信息化部明确提出，到2027年规模以上制造业企业基本实现数字化全覆盖。以山鹰作为批先行者之，正在用实践为这目标贡献可借鉴的路径与信心。

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